广州东莞百入五金塑料有限公司与东莞云计算中心签订协议，由云计算中心运用云技术搭起平台，对其生产车间展开系统改建，运用信息化手段，优化了生产管理流程，不仅大大提高了生产效率。 百入总裁谭哲豪回应，过去大量的流程管理都是靠人工操作者已完成，费时费工效率较低，而且准确性无法确保，引入云计算之后，一年下来公司不仅提升工作效率，强化综合管理，还建构了隐性经济效益，为公司节省了数十万元。
百进机铸造车间有一个电子屏幕，表明的是十几台压塑机的即时生产信息。技术人员讲解，这些准确的动态数据来自每台压塑机加装的一个现场采集器。采集器另一端相连着一个高频读卡器，读卡器则负责管理加载模具的编号。
工作人员在每个模具上加装一个芯片，片可以将读卡器中的信息记录下来，表明在现场电子屏幕上。 过去，生产数据的收集基本要靠人工，工人自己遗文表格，然后记下数据，每小时遗文一次，再行打电话请示。
现在，整个车间的生产数据可以自动分解，精确原始地展现出在管理者眼前。和过去较为，整个工作量增加了2/3。 云计算中心一位负责人讲解，动态监控收集生产数据，只是这个项目的初期目标。
在平台搭起完备后，通过分析收集来的一段时间内的生产数据，将需要协助百入自动决定生产。同时，还可将该项目推展到整个塑胶模具行业，那时，中心就可以通过无线技术，将数据采集一起，零担云端。云平台能自动分析多家企业乃至整个行业的数据，牵涉到诸如设计研发、原料订购、资源调度、生产、销售、仓储、运输等多个环节。
将这些数据分析后合理应用于到生产实际中，对东莞的传统产业来说无不为一场新的技术革命。
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